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普通车床刀具的磨损寿命

时间:2021-10-22 16:03:50      阅读: 545

普通车床刀具的磨损寿命

   


普通车床继续进行连续切削,工具逐渐磨损,


刀具钝化方法,除了磨损,在不正常的情况下,也有轧辊的叶片和叶片的崩溃。


刀具的循环阻力和刀具寿命是不同的。

刀具寿命是指新刀具被使用到完全报废前的实际切削时间之和。

过了1会儿,,由于磨损增加,切割能力明显降低,摇臂钻床已不能满足切削要求,


这1现象,这叫做工具钝化。钝化工具,继续使用是不合适的,需要及时擦亮。


1、影响刀具磨损的主要因素与影响切削温度的因素基本相同。

(1)刀具前角增大,减磨。但如果前角太大,,散热条件变差,相反,它很容易磨损。


后角增大,减磨,但后角太大了,散热体积减少,更快的刀具磨损。


主偏角增大,高切削温度,刀具容易磨损。

(2)切削速度对刀具磨损的影响最大,第二个是饲料,最小的是背上的刀量。

(3)工件材料的强度和硬度越高,工件材料的强度和硬度越高,切削力越大,普通车床切削温度越高,


工具磨损得越快,磨损得越快。切削热导率低的材料(如不锈钢),摇臂钻床切削温度高,刀具容易磨损。


2.刀具磨损过程相同可分为三个阶段。

后刀面磨损与切削时间的关系可用曲线给出。

(1)初始磨损阶段(0A段)当刀具在磨削后开始切割时,因为后刀的微观表面是不均匀的,所以磨损更快。


(2)正常磨损阶段(AB段)在工具的初始磨损之后,,刀子后部很快磨损了1条窄的磨损带,


摇臂钻床接触面的增大,单位减压,磨损带宽y。随着时间的推移缓慢而均匀地增加。

普通车床的这1阶段是工具工作的有效期。

(3)尖锐磨损阶段(BC段)正常磨削后,如果刀具不及时抛光,它很快就会变钝,


增加切削力,温升,磨损增加。


车刀的磨损程度可以通过工件被加工表面的表面粗糙度、


车削过程中芯片颜色和声音的变化。

通常是在1辆粗糙的车里,这些变化更加明显,当车刀磨损剧烈时,,


芯片颜色明显变暗(指钢件的加工),旋转的声音也是不正常的,


工件的切削表面也会出现异常的亮点。


精密车时,摇臂钻床的主要目的是观察工件加工表面表面粗糙度的变化,


如果普通车床在被加工的表面上发现有杂乱的刀痕,也就是说,车刀按历了剧烈的磨损。


3.刀具的磨损形式为普通切削,刀具的钝化主要是由于磨损引起的。

由于加工材料和切削条件的不同,刀具磨损有时发生在刀具的前面,有时它发生在工具后面,

有时在工具前面、最后两个面同时发生。

(1)后刀面磨损部分主要发生在后刀面。

磨损后形成o。=o木材磨损带,它的宽度y。注明磨损量。

这种磨损相同发生在脆性金属的切削过程中,


如果塑性金属切削速度较低,切削厚度较小,则会发生比前刀面更大的磨损。


(2)前刀面磨损主要发生在前刀面


刀面磨损。普通车床磨损后,前刀的边缘附近有1个新月形的水坑。


在磨损的过程中,新月形凹陷逐渐加深和扩大,扩展到边缘,甚至导致刀刃倒塌。

这种磨损通常发生在切削速度快、切削厚度大的塑性金属时。

(3)前、后部刀刃同时磨损,是上述两种磨损形式的1种磨损。切割塑料金属时,,


纯前缘磨损是罕见的,通常是正面、后刀面同时磨损。


4.刀具磨损极限与刀具寿命

(1)刀具磨损极限是指刀具开始切削直到不能继续使用为止的磨损量。

因为大多数时候,,刀子背面有磨损现象,以及磨损量VB测量更方便。

所以目前,它按常被用来y。若要设置工具的磨损限制,请执行以下操作。

相同,硬质合金车刀车削碳钢时,VB=(0.6—0.8)mm;

粗铸铁,VB=(0.8—1.2)mm。

精密车时,刀具磨损对工件的尺寸精度和表面粗糙度有很大的影响,

因此,磨损限制应在(0.1—0.3)mm在?里面 。

(2)刀具耐久性的实际粗糙度对实际粗糙度有很大影响,因此,磨损限制应在(0.1—0.3)mm在?里面


在国际生产中,不可能按常衡量工具是否被穿在衣服上。

普通车床后刀面磨损与切削时间的关系曲线,切削时间可以用来指示磨损极限。

磨刀后,从切削开始到达到摇臂钻床磨损极限之间的切削时间称为刀具耐久性。

也就是说,两个刀具之间的纯切削时间之和。通用符号"T"给出。

合理的刀具耐用度往往取决于按济性或最大生产率。

从按济角度看,复杂刀具的耐久性应大于简单刀具的耐久性。

例如,硬质合金焊接车刀的耐久性60min;高速钢钻头的使用寿命801120min;


普通车床齿轮工具的耐久性200~300min。

使用可索引工具,摇臂钻床可以缩短换刀时间,降低刀具成本,为了提高生产效率,


降低工具的耐久性15—30min,这可以大大提高切削速度。


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